耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。工業陶瓷作為一款新型的加工件材料，它具有：耐高溫、高耐磨、韌性好、高溫絕緣、耐沖擊、耐腐蝕、耐摔打、焊接性能好等，取代了傳統金屬材料達不到的要求！
耐磨陶瓷襯板的特點：具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫溶蝕的襯場合下使用非常安全，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。
氧化鋁陶瓷的超高壓燒結過程簡單給大家說下：
氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁（Al2O3）為主體的陶瓷材料，用于厚膜集成電路。
氧化鋁陶瓷的超高壓燒結，是在幾十萬大氣壓以上的一個壓力下進行燒結，能夠直接的使資料快速的到達高密度，這樣的話，是會直接的具有細晶粒。它能夠使晶體構造電子狀態以至使它的原子發作一系列變化，這樣的話，它是能夠直接的賦予資料在通常燒結或者是熱壓燒結工藝下的時分，所達不到的一個性能。并且，氧化鋁陶瓷的超高壓燒結能夠直接的合成一種新型的人造礦物質。
氧化鋁陶瓷的成型方法有很多，但是主要的是：注漿，熱壓鑄、軋膜、干壓、等靜壓、流延、注射和凝膠注模等，成型方法不同對應的工藝不同。
不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。上述各種成型方法，成型原理和過程不同，因此特點也不同，各自均有優缺點。陶瓷成型方法的選擇，應當根據制品的性能要求、形狀、尺寸、產量和經濟效益等綜合確定。注漿成型采用廉價的石膏模具，設備簡單、成本低，適合于復雜形狀的陶瓷零部件及大尺寸陶瓷制品的制造。